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<blockquote data-quote="koinorr" data-source="post: 2123772" data-attributes="member: 2417"><p><strong></strong></p><p><strong>Hay MUUUUCHAS cosas que no sabés . . . .</strong></p><p><strong></strong></p><p><em><strong>La cuba del OPAL, es de titanio . . . y las de sus competidores, también lo eran.</strong></em></p><p><em><strong></strong></em></p><p><em><strong>Se hizo 100% en la Argentina, con material importado de EEUU (Wang). Los rusos y los franceses, cuando la gente de INVAP fue a tantear precios del material y servicios, se les c*garon de risa en la cara (eran sus competidores).</strong></em></p><p><em><strong></strong></em></p><p><em><strong>Así les fue, perdieron la licitación, y hoy Argentina domina también esa técnica.</strong></em></p><p><em><strong></strong></em></p><p><em><strong>La necesidad, crea el recurso</strong></em></p><p><em><strong></strong></em></p><p><em><strong>Perdón, pero en ningún momento puse la palabra "vasija" . . . puse "cuba" (pileta), que tiene aleaciones de Zircon, y partes y tuberías de titanio.</strong></em></p><p><em><strong></strong></em></p><p><em><strong>Por otro lado, FAE desde comienzos de la década pasada exporta tubos de titanio, e INVAP desde 2010 fabrica prótesis de ese mismo material.</strong></em></p><p><em><strong></strong></em></p><p><em><strong>En CITEFA, además hay un área de materiales, especializada en trabajar con el tema.</strong></em></p><p><em></em></p><p><em></em></p><p>Tardé mucho por el mero hecho de esperar la contestación de ANTSO, tras ponerme en contacto con la Srita. Clara que me facilitó información pública del reactor. La mayoría son PDF protegidos, que todos pueden encontran en ANTSO, ARPANSA o IAEA.</p><p></p><p>Dejando de lado las interpretaciones de qué es una cuba o vasija. INVAP, habla de recipientes y recipientes de presión.</p><p></p><p>CUBA Pileta Recipiente No sólo que no se hizo en Argentina, sino que tampoco es de titanio ni tampoco de zircaloy.</p><p></p><p>Lo que indicás con el nombre de cuba(pileta) fue hecho por DME (subcontrata de JHEDI que era el constractor principal elegido por INVAP y ANTSO)en Australia en acero inoxidable AISI 304L, esto es válido para la pileta/s. El OPAL tiene una pileta (recipiente) del reactor dividida ,la cilíndrica, del propio reactor (pool reactor) y la de elementos combustibles gastados (service pool) prisma rectangular. </p><p>(RRR=OPAL), en la memoria de materiales se hace hincapié en probado testado</p><p></p><p><a href="http://www.arpansa.gov.au/pubs/regulatory/opal/op/SAR/ch5f.pdf">http://www.arpansa.gov.au/pubs/regulatory/opal/op/SAR/ch5f.pdf</a></p><p></p><p><a href="http://www.johnholland.com.au/our-projects/ansto-replacement-nuclear-research-reactor/">http://www.johnholland.com.au/our-projects/ansto-replacement-nuclear-research-reactor/</a></p><p></p><p><a href="http://dme-eng.com.au/lucas-heights.html">http://dme-eng.com.au/lucas-heights.html</a></p><p></p><p>La pileta de reactor dio problemas por mal hechura tanto en por el incorrecto proceso de plate rolling y recortes para pasos del piping de agua pesada , al margen de los taladros realizados para demás dispositivos y tuberías, como por la porosidad de las costuras de soldadura provocando fugas. Todo ese trabajo lo hicieron los australianos y fue objeto de una concienzuda investigación por encargo de ANTSO.</p><p></p><p>Qué es lo que sucedió con la pileta?</p><p></p><p>DME hizo mal su trabajo de alineación y soldadura de las planchas de inox del liner, inspeccionado y visado por X que dio el ok. Hubo un pase de facturas entre ANTSO, JHEDI /DME e INVAP por el tema de los planos. Con el agravante que INVAP tenía el turnkey management de la obra. Todos aquellos que han formado parte de un llave en mano saben de qué hablo.</p><p></p><p>Cómo solucionaron el tema?</p><p></p><p>ANTSO basó su propuesta de solución en consonancia a lo exigido por la American Society for Mechanical Engineers Boiler and Pressure Vessel Code . INVAP facilitó la solución técnica a implementar . ANTSO al margen del ok de ARPANSA solicitó un reporte de expertos de la CSIRO que velara por los materiales a utilizar y otro reporte de TOSHIBA en cuanto al trabajo de soldadura.</p><p></p><p></p><p>INVAP</p><p>Al margen del diseño, ingeniería básica y detalle del OPAL. Hicieron todo aquello concerniente al núcleo y donde hubo circonio. Para dicho menester se ensambló en Argentina y desplazó personal para trabajar con dicho material.</p><p>Lo que se hizo de Zircaloy 4 es el reflector (que enviaron en Hércules ), piping ,la chimenea y demás partes del núcleo del reactor . Luego se utilizó el Zircadyne.</p><p>Sería la responsable directa de todo aquello relacionado al reactor, su reflector, sitema de enfriamento, a los sistemas de seguridad del reactor, protección radiológica y dotación de equipos para el manejo de residuos nucleares, entre otros, dispositivo hechos en Zircaloy para cuya fabricación, tratamiento y soldadura Australia carecía de experiencia. El NCS es de Zircaloy diseñado y fabricado en Rusia para INVAP.</p><p></p><p>Otros materiales</p><p>Se utilizó Hafnio en las barras de control, servido y manipulado por INVAP. No se hace mención alguna al titanio ni aleaciones al mismo en un país que es proveedor de minerales necesarios para la obtención del titanio.</p></blockquote><p></p>
[QUOTE="koinorr, post: 2123772, member: 2417"] [B] Hay MUUUUCHAS cosas que no sabés . . . . [/B] [I][B]La cuba del OPAL, es de titanio . . . y las de sus competidores, también lo eran. Se hizo 100% en la Argentina, con material importado de EEUU (Wang). Los rusos y los franceses, cuando la gente de INVAP fue a tantear precios del material y servicios, se les c*garon de risa en la cara (eran sus competidores). Así les fue, perdieron la licitación, y hoy Argentina domina también esa técnica. La necesidad, crea el recurso Perdón, pero en ningún momento puse la palabra "vasija" . . . puse "cuba" (pileta), que tiene aleaciones de Zircon, y partes y tuberías de titanio. Por otro lado, FAE desde comienzos de la década pasada exporta tubos de titanio, e INVAP desde 2010 fabrica prótesis de ese mismo material. En CITEFA, además hay un área de materiales, especializada en trabajar con el tema.[/B] [/I] Tardé mucho por el mero hecho de esperar la contestación de ANTSO, tras ponerme en contacto con la Srita. Clara que me facilitó información pública del reactor. La mayoría son PDF protegidos, que todos pueden encontran en ANTSO, ARPANSA o IAEA. Dejando de lado las interpretaciones de qué es una cuba o vasija. INVAP, habla de recipientes y recipientes de presión. CUBA Pileta Recipiente No sólo que no se hizo en Argentina, sino que tampoco es de titanio ni tampoco de zircaloy. Lo que indicás con el nombre de cuba(pileta) fue hecho por DME (subcontrata de JHEDI que era el constractor principal elegido por INVAP y ANTSO)en Australia en acero inoxidable AISI 304L, esto es válido para la pileta/s. El OPAL tiene una pileta (recipiente) del reactor dividida ,la cilíndrica, del propio reactor (pool reactor) y la de elementos combustibles gastados (service pool) prisma rectangular. (RRR=OPAL), en la memoria de materiales se hace hincapié en probado testado [URL]http://www.arpansa.gov.au/pubs/regulatory/opal/op/SAR/ch5f.pdf[/URL] [URL]http://www.johnholland.com.au/our-projects/ansto-replacement-nuclear-research-reactor/[/URL] [URL]http://dme-eng.com.au/lucas-heights.html[/URL] La pileta de reactor dio problemas por mal hechura tanto en por el incorrecto proceso de plate rolling y recortes para pasos del piping de agua pesada , al margen de los taladros realizados para demás dispositivos y tuberías, como por la porosidad de las costuras de soldadura provocando fugas. Todo ese trabajo lo hicieron los australianos y fue objeto de una concienzuda investigación por encargo de ANTSO. Qué es lo que sucedió con la pileta? DME hizo mal su trabajo de alineación y soldadura de las planchas de inox del liner, inspeccionado y visado por X que dio el ok. Hubo un pase de facturas entre ANTSO, JHEDI /DME e INVAP por el tema de los planos. Con el agravante que INVAP tenía el turnkey management de la obra. Todos aquellos que han formado parte de un llave en mano saben de qué hablo. Cómo solucionaron el tema? ANTSO basó su propuesta de solución en consonancia a lo exigido por la American Society for Mechanical Engineers Boiler and Pressure Vessel Code . INVAP facilitó la solución técnica a implementar . ANTSO al margen del ok de ARPANSA solicitó un reporte de expertos de la CSIRO que velara por los materiales a utilizar y otro reporte de TOSHIBA en cuanto al trabajo de soldadura. INVAP Al margen del diseño, ingeniería básica y detalle del OPAL. Hicieron todo aquello concerniente al núcleo y donde hubo circonio. Para dicho menester se ensambló en Argentina y desplazó personal para trabajar con dicho material. Lo que se hizo de Zircaloy 4 es el reflector (que enviaron en Hércules ), piping ,la chimenea y demás partes del núcleo del reactor . Luego se utilizó el Zircadyne. Sería la responsable directa de todo aquello relacionado al reactor, su reflector, sitema de enfriamento, a los sistemas de seguridad del reactor, protección radiológica y dotación de equipos para el manejo de residuos nucleares, entre otros, dispositivo hechos en Zircaloy para cuya fabricación, tratamiento y soldadura Australia carecía de experiencia. El NCS es de Zircaloy diseñado y fabricado en Rusia para INVAP. Otros materiales Se utilizó Hafnio en las barras de control, servido y manipulado por INVAP. No se hace mención alguna al titanio ni aleaciones al mismo en un país que es proveedor de minerales necesarios para la obtención del titanio. [/QUOTE]
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