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<blockquote data-quote="vizcacha" data-source="post: 2389741" data-attributes="member: 10161">El sistema de corte, una amoladora cortando ese espesor de acero, hace tomar a la pieza cortada una temperatura tal, que le hace variar las propiedades originales del acero, es preferible hacerlo con una sierra mecánica, refrigerando la zona de corte con algún emulsionaste apropiado (trabajo mucho mas lento e igual de preciso en el corte, pero los muchachos del astillero no se destacan por su velocidad ...) . Luego si no entendí mal la soladura fue efectuada por métodos convencionales, cuando soldaduras para alta presión se realizan con otros equipos TIG, MIG etc, y siempre bajo arco sumergido en un gas inerte como puede ser argón, con el solo fin de que no se oxide al momento de soldar por la presencia de oxigeno (agente oxidante en estos casos)Te sugiero que busques métodos para soldaduras para alta presión, y te describe los diferentes métodos, se usan en tuberías, en la industria de la fumisteria&nbsp; (fabricación de calderas, que nada tiene que ver con calderería que deriva de calderos (chapistas de lujo)&nbsp; Un abrazoVizcachaPD: Y para darle el pre calentamiento a las partes a soldar, mas que almohadillas eléctricas considero que se debieron emplear pistolas generadoras de calor, que parten según marca y modelo de pocos grados a cerca de los 600, siempre avanzando por tramos precalentas según requerimiento de fabrica y soldas cuando este en el rango adecuado, también leí por ahí que para su enfriamiento paulatino se emplearon &quot;Caloventores&quot; O perdi la cordura, o las cosas no se hicieron como normalmente se hacen en trabajos de soldadura de alta calidad para altas presiones ... Todo puede ser</blockquote>

[QUOTE="vizcacha, post: 2389741, member: 10161"] El sistema de corte, una amoladora cortando ese espesor de acero, hace tomar a la pieza cortada una temperatura tal, que le hace variar las propiedades originales del acero, es preferible hacerlo con una sierra mecánica, refrigerando la zona de corte con algún emulsionaste apropiado (trabajo mucho mas lento e igual de preciso en el corte, pero los muchachos del astillero no se destacan por su velocidad ...) . Luego si no entendí mal la soladura fue efectuada por métodos convencionales, cuando soldaduras para alta presión se realizan con otros equipos TIG, MIG etc, y siempre bajo arco sumergido en un gas inerte como puede ser argón, con el solo fin de que no se oxide al momento de soldar por la presencia de oxigeno (agente oxidante en estos casos) Te sugiero que busques métodos para soldaduras para alta presión, y te describe los diferentes métodos, se usan en tuberías, en la industria de la fumisteria (fabricación de calderas, que nada tiene que ver con calderería que deriva de calderos (chapistas de lujo) Un abrazo Vizcacha PD: Y para darle el pre calentamiento a las partes a soldar, mas que almohadillas eléctricas considero que se debieron emplear pistolas generadoras de calor, que parten según marca y modelo de pocos grados a cerca de los 600, siempre avanzando por tramos precalentas según requerimiento de fabrica y soldas cuando este en el rango adecuado, también leí por ahí que para su enfriamiento paulatino se emplearon "Caloventores" O perdi la cordura, o las cosas no se hicieron como normalmente se hacen en trabajos de soldadura de alta calidad para altas presiones ... Todo puede ser [/QUOTE]

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