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<blockquote data-quote="Marcelo R.Cimino" data-source="post: 298953" data-attributes="member: 10872"><p>Hola Chispa !</p><p>Mi especialidad son los abrasivos industriales ,por ende algo entiendo de corte ,desbaste y amolado pesado.</p><p></p><p>Te puedo asegurar que dijiste una burrada tras otra.</p><p></p><p>Los discos de corte y amolado son a base de oxido de aluminio,el carburo de silício se utiliza en materiales no ferrosos,preferentemente estos aplicados sobre una superficie que no sea a fin, produce calor innecesario y rebotes por ende perdida de propiedades del material.</p><p></p><p>Generalmente en desbaste pesado se utilizan discos de centro deprimido con contenido de oxido de zirconio y en el país hay un fabricante lider avalado por cuanta norma internacional quieras pedir,de echo está sellado en el disco mismo y es la firma Tyrolit de origen austríaco,te comento esta firma fabrica desde el año 1972 en el máximo nivel de calidad exportandole incluso a casa matriz,entre sus clientes están Atucha y yacireta,astilleros de toda latinoamérica y estados unidos y precisamente son los discos usados en el astillero.</p><p></p><p>En cuanto a las máquinas,si hay quien usa máquinas neumáticas,pero el rendimiento de la máquina incide directamente en el rendimiento del disco,no en la superficie a desbastar.</p><p></p><p>Por otra parte las soldaduras se hacen con el aporte adecuado y en este caso se realiza de forma contínua ,es decir no van con la soldadora de 500 y un electrodo punta azul de 3.2,de echo si el material tiene que calentarse y está echo de una aleación antimagnetica,el aporte es afin a ella,pero bien de soldadura no se mucho más que la superficie a desbastar.</p><p></p><p>En un proceso de cortado y soldado,hay un margen de error,donde el aporte cierra esa diferencia.</p><p>Estamos hablando de un casco resistente y no cabe duda alguna que este tipo de soldado se realiza con todos los procesos y ensayos de control de calidad.</p><p></p><p>Pero para decirlo en criollo,conosco gente que se formó soldando gasoductos y ciegos,totalmente al tacto y con pulso solamente son master en 0 porosidad.</p><p></p><p>Por lo pronto sería conveniente no afirmar,ni hablar de lo que no se sabe,eso desacredita y es injusto con el que se esmera trabajando y tratando de ser el mejor en su especialidad.</p><p></p><p>Saludos</p></blockquote><p></p>
[QUOTE="Marcelo R.Cimino, post: 298953, member: 10872"] Hola Chispa ! Mi especialidad son los abrasivos industriales ,por ende algo entiendo de corte ,desbaste y amolado pesado. Te puedo asegurar que dijiste una burrada tras otra. Los discos de corte y amolado son a base de oxido de aluminio,el carburo de silício se utiliza en materiales no ferrosos,preferentemente estos aplicados sobre una superficie que no sea a fin, produce calor innecesario y rebotes por ende perdida de propiedades del material. Generalmente en desbaste pesado se utilizan discos de centro deprimido con contenido de oxido de zirconio y en el país hay un fabricante lider avalado por cuanta norma internacional quieras pedir,de echo está sellado en el disco mismo y es la firma Tyrolit de origen austríaco,te comento esta firma fabrica desde el año 1972 en el máximo nivel de calidad exportandole incluso a casa matriz,entre sus clientes están Atucha y yacireta,astilleros de toda latinoamérica y estados unidos y precisamente son los discos usados en el astillero. En cuanto a las máquinas,si hay quien usa máquinas neumáticas,pero el rendimiento de la máquina incide directamente en el rendimiento del disco,no en la superficie a desbastar. Por otra parte las soldaduras se hacen con el aporte adecuado y en este caso se realiza de forma contínua ,es decir no van con la soldadora de 500 y un electrodo punta azul de 3.2,de echo si el material tiene que calentarse y está echo de una aleación antimagnetica,el aporte es afin a ella,pero bien de soldadura no se mucho más que la superficie a desbastar. En un proceso de cortado y soldado,hay un margen de error,donde el aporte cierra esa diferencia. Estamos hablando de un casco resistente y no cabe duda alguna que este tipo de soldado se realiza con todos los procesos y ensayos de control de calidad. Pero para decirlo en criollo,conosco gente que se formó soldando gasoductos y ciegos,totalmente al tacto y con pulso solamente son master en 0 porosidad. Por lo pronto sería conveniente no afirmar,ni hablar de lo que no se sabe,eso desacredita y es injusto con el que se esmera trabajando y tratando de ser el mejor en su especialidad. Saludos [/QUOTE]
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