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<blockquote data-quote="DSV" data-source="post: 1073647" data-attributes="member: 10911"><p><span style="color: #24b4e9"><span style="font-size: 12px"><strong><span style="color: black"><span style="font-size: 11px">22/10/2011</span></span></strong></span></span></p><p><strong><span style="font-size: 14px"><span style="color: #1e5769"><strong><span style="font-size: 18px"><span style="color: #1e5769">Se inauguró la modernizada Planta de Carga de Boosters y Proyectiles de la FM Azul</span></span></strong></span></span></strong></p><p><em><span style="font-size: 14px"><span style="color: #333333">En coincidencia con el festejo por un nuevo aniversario de la FM Azul, se realizó el pasado 21 de octubre, la inauguración de las obras de modernización de su planta de carga de proyectiles, la cual esta vinculada además con la de fabricación de boosters. El proyecto forma parte del Plan de Inversión 2010/2015, y <strong><u>su finalidad es independizar la carga de proyectiles de la actual planta de producción de TNT</u></strong>, incrementando así las condiciones de seguridad y la capacidad de producción.</span></span></em></p><p></p><p><span style="color: #313030"><span style="font-size: 12px"></span></span></p><p><span style="color: #313030"><span style="font-size: 12px">Estuvieron allí presentes la Diputada Nacional Gloria Bidegain, el Interventor de la DGFM, Lic. Santiago Juan Rodríguez; el Director de Producción, Gral. Daniel Calligaro; autoridades y trabajadores de la fábrica. El Interventor felicitó especialmente a quienes forman parte del proyecto, consistente en el reacondicionamiento de los edificios que conforman dicha planta, la instalación de servicios auxiliares, y la adquisición de diferentes equipos, con el<u><strong> objetivo de alcanzar una producción de 110 proyectiles diarios</strong></u>. El Director de la FM Azul, Tte. Cnel. Jorge Gandini, realizó una presentación de los tres equipos puestos en marcha en esta ocasión, y destacó el trabajo del Jefe de Producción de la fábrica, Ing. Oscar Espinosa; y de la responsable del proyecto, Ing. Mariana Cides. </span></span></p><p><span style="color: #313030"><span style="font-size: 12px"></span></span></p><p><span style="color: #313030"><span style="font-size: 12px">Este nuevo equipamiento consiste en: </span></span></p><p><span style="color: #313030"><span style="font-size: 12px"></span></span></p><p><span style="color: #313030"><span style="font-size: 12px"><strong>- Grabadora para numeración de proyectiles.</strong></span></span></p><p><span style="color: #313030"><span style="font-size: 12px">La máquina se programa para la numeración consecutiva de las envueltas. Con esta inversión se da solución al problema de la trazabilidad de los proyectiles. </span></span></p><p><span style="color: #313030"><span style="font-size: 12px"></span></span></p><p><span style="color: #313030"><span style="font-size: 12px"><strong>- Granalladora de interior de envueltas</strong></span></span></p><p><span style="color: #313030"><span style="font-size: 12px">El equipo permite el tratamiento de las piezas dentro de una cabina donde se inyectan las granallas de acero, operándose desde el exterior con el auxilio de mangas y un visor de seguridad. De esta manera se realiza el pulido del interior de la granada sin someter al operario a la aspiración de polvos que afecten su salud, los cuales además son recuperados para su reutilización. </span></span></p><p><span style="color: #313030"><span style="font-size: 12px"></span></span></p><p><span style="color: #313030"><span style="font-size: 12px"><strong>- Máquina de horadado y limpieza de rosca de proyectiles</strong></span></span></p><p><span style="color: #313030"><span style="font-size: 12px">Instalada en el edificio F 13 C, se trata de una máquina automática para la alimentación de proyectiles y su posterior horadado y limpieza de rosca, operación que hasta el momento se hacía manualmente. La misma cuenta con una mesa posicionadora de proyectiles y otra que contiene la caja de las dos herramientas para la perforación y la limpieza de rosca. La característica principal del sistema es la operación automática (programado para cada tipo y calibre) y el comando a distancia sin intervención del personal en la sala donde está ubicada la máquina, mediante el empleo de cuatro cámaras de televisión. En otro edificio (F 14) se instaló el gabinete de comando que facilita la operación y optimiza las condiciones de seguridad por medio de sensores que bloquean su funcionamiento. Posee además un sistema localizado de extracción de polvos en base húmeda, de manera de mantener óptimas las condiciones de higiene y seguridad en el ambiente de trabajo. El equipo ofrece la posibilidad de adaptar el sistema a nuevos calibres y tipos de proyectiles. </span></span></p><p><span style="color: #313030"><span style="font-size: 12px"></span></span></p><p><span style="color: #313030"><span style="font-size: 12px">Para el próximo año está previsto continuar con la reparación de los edificios correspondientes y la adquisición de una cabina de pintura, una centralina hidráulica para la colocación de los vasos de espoleta, y carros de transporte. De esta manera, y considerando toda la instalación ya existente para la carga y radiografía, se completará toda la cadena de producción de proyectiles, desde la recepción de la envuelta vacía hasta su entrega a la Fábrica Militar Fray Luis Beltrán, para su prueba y entrega a las FFAA.</span></span></p><p><span style="color: #313030"><span style="font-size: 12px"></span></span></p><p><span style="color: #313030"><span style="font-size: 12px"><a href="http://www.fab-militares.gov.ar/nota-PlantaBoostersFMAzul.html">http://www.fab-militares.gov.ar/nota-PlantaBoostersFMAzul.html</a></span></span></p><p><span style="color: #313030"><span style="font-size: 12px"></span></span></p></blockquote><p></p>
[QUOTE="DSV, post: 1073647, member: 10911"] [COLOR=#24b4e9][SIZE=12px][B][COLOR=black][SIZE=11px]22/10/2011[/SIZE][/COLOR][/B][/SIZE][/COLOR] [B][SIZE=14px][COLOR=#1e5769][B][SIZE=18px][COLOR=#1e5769]Se inauguró la modernizada Planta de Carga de Boosters y Proyectiles de la FM Azul[/COLOR][/SIZE][/B][/COLOR][/SIZE][/B] [I][SIZE=14px][COLOR=#333333]En coincidencia con el festejo por un nuevo aniversario de la FM Azul, se realizó el pasado 21 de octubre, la inauguración de las obras de modernización de su planta de carga de proyectiles, la cual esta vinculada además con la de fabricación de boosters. El proyecto forma parte del Plan de Inversión 2010/2015, y [B][U]su finalidad es independizar la carga de proyectiles de la actual planta de producción de TNT[/U][/B], incrementando así las condiciones de seguridad y la capacidad de producción.[/COLOR][/SIZE][/I] [COLOR=#313030][SIZE=12px] Estuvieron allí presentes la Diputada Nacional Gloria Bidegain, el Interventor de la DGFM, Lic. Santiago Juan Rodríguez; el Director de Producción, Gral. Daniel Calligaro; autoridades y trabajadores de la fábrica. El Interventor felicitó especialmente a quienes forman parte del proyecto, consistente en el reacondicionamiento de los edificios que conforman dicha planta, la instalación de servicios auxiliares, y la adquisición de diferentes equipos, con el[U][B] objetivo de alcanzar una producción de 110 proyectiles diarios[/B][/U]. El Director de la FM Azul, Tte. Cnel. Jorge Gandini, realizó una presentación de los tres equipos puestos en marcha en esta ocasión, y destacó el trabajo del Jefe de Producción de la fábrica, Ing. Oscar Espinosa; y de la responsable del proyecto, Ing. Mariana Cides. Este nuevo equipamiento consiste en: [B]- Grabadora para numeración de proyectiles.[/B] La máquina se programa para la numeración consecutiva de las envueltas. Con esta inversión se da solución al problema de la trazabilidad de los proyectiles. [B]- Granalladora de interior de envueltas[/B] El equipo permite el tratamiento de las piezas dentro de una cabina donde se inyectan las granallas de acero, operándose desde el exterior con el auxilio de mangas y un visor de seguridad. De esta manera se realiza el pulido del interior de la granada sin someter al operario a la aspiración de polvos que afecten su salud, los cuales además son recuperados para su reutilización. [B]- Máquina de horadado y limpieza de rosca de proyectiles[/B] Instalada en el edificio F 13 C, se trata de una máquina automática para la alimentación de proyectiles y su posterior horadado y limpieza de rosca, operación que hasta el momento se hacía manualmente. La misma cuenta con una mesa posicionadora de proyectiles y otra que contiene la caja de las dos herramientas para la perforación y la limpieza de rosca. La característica principal del sistema es la operación automática (programado para cada tipo y calibre) y el comando a distancia sin intervención del personal en la sala donde está ubicada la máquina, mediante el empleo de cuatro cámaras de televisión. En otro edificio (F 14) se instaló el gabinete de comando que facilita la operación y optimiza las condiciones de seguridad por medio de sensores que bloquean su funcionamiento. Posee además un sistema localizado de extracción de polvos en base húmeda, de manera de mantener óptimas las condiciones de higiene y seguridad en el ambiente de trabajo. El equipo ofrece la posibilidad de adaptar el sistema a nuevos calibres y tipos de proyectiles. Para el próximo año está previsto continuar con la reparación de los edificios correspondientes y la adquisición de una cabina de pintura, una centralina hidráulica para la colocación de los vasos de espoleta, y carros de transporte. De esta manera, y considerando toda la instalación ya existente para la carga y radiografía, se completará toda la cadena de producción de proyectiles, desde la recepción de la envuelta vacía hasta su entrega a la Fábrica Militar Fray Luis Beltrán, para su prueba y entrega a las FFAA. [URL]http://www.fab-militares.gov.ar/nota-PlantaBoostersFMAzul.html[/URL] [/SIZE][/COLOR] [/QUOTE]
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Guerra desarrollada entre Argentina y el Reino Unido en 1982
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