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Mensaje: <blockquote data-quote="MCanabal" data-source="post: 2389408" data-attributes="member: 14631">Los investigadores militares de EE. UU. Utilizan PET reciclado para piezas de impresión en 3DLos investigadores dijeron que la fuerza motriz de este trabajo es mejorar la capacidad y la preparación para la guerra al permitir las reparaciones mientras se despliegan y reducir la dependencia de la cadena logística de suministro.<img src="https://d2n4wb9orp1vta.cloudfront.net/cms/brand/PT/2018-PT/pt-blog-0318-army-3d-printing-plastics.jpg;width=1120" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" />El Laboratorio de Investigación del Ejército de EE. UU. Y el Cuerpo de Marines de los EE. UU. Colaboraron en la utilización de plásticos usados como materia prima para imprimir partes en 3D que los soldados pueden necesitar en el campo de batalla. La Dra. Nicole Zander, ARL, demuestra el equipo para el Capitán Anthony Molnar, del Cuerpo de Marines de los EE. UU. (Crédito de la foto: foto del Ejército de EE. UU. Por Jhi Scott)El año pasado, informé que la <a href="https://www.ptonline.com/blog/post/nasa-to-recycle-plastics-in-space-">NASA está utilizando una máquina en el espacio</a> que imprime partes de plástico en 3D y las recicla en materiales reutilizables para fabricar más piezas. Bueno, hay más desarrollo en el uso de material recuperado para impresión 3D, esta vez del ejército de EE. UU.El Laboratorio de Investigación del Ejército de EE. UU. (ARL) y el Cuerpo de Marines de los EE. UU. Están explorando formas de utilizar plásticos reciclados para piezas de impresión 3D que los soldados pueden necesitar en el campo de batalla, según un informe del Laboratorio de Investigación del Ejército de EE. UU.La investigadora de ARL, la Dra. Nicole Zander y el co-colaborador Capt. Anthony Molnar del Cuerpo de Marines de los EE. UU. Generaron la fabricación de filamentos fusionados (filamento FFF) de PET reciclado al 100% de botellas sin ninguna modificación química o aditivos. También se está trabajando para generar filamentos a partir de otros plásticos reciclados y filamentos reforzados.Zander dijo que aunque el PET se utiliza ampliamente en muchas aplicaciones, no se usa ampliamente como materia prima para FFF debido a su alta temperatura de fusión, absorción de agua y problemas de cristalinidad, que pueden dificultar la impresión.El filamento se produjo en un extrusor de doble husillo co-rotativo Thermo Scientific Process 11. El Process 11 es el extrusor de doble husillo escalable más pequeño (11 mm) con todas las variables de proceso de los extrusores compuestos de mayor rendimiento; pero físicamente lo suficientemente pequeño como para caber en una mesa. "El ejército realmente pensó de inmediato en esta aplicación, convirtiendo un producto de desecho problemático en un recurso valioso. Esta es una declaración sólida sobre la sostenibilidad ", dice Steve Post, gerente de desarrollo comercial de<a href="https://www.ptonline.com/suppliers/THERELE"> Thermo Fisher Scientific</a> . Post prevé que estas unidades serán adecuadas para la mayoría de los municipios a medida que buscan "valor añadido" en su flujo de residuos, proporcionando a las escuelas recursos para sus laboratorios de impresión 3D / fabricación de aditivos.Zander dijo que el PET reciclado demostró ser una nueva materia prima viable, con propiedades mecánicas de piezas impresas comparables a las piezas hechas de filamento comercial. Además de las piezas pequeñas para la evaluación, también se imprimieron con el filamento varias piezas militares con piezas largas más grandes."En términos de propiedades mecánicas, la mayoría de los polímeros utilizados en FFF tienen resistencias de entre 30 y 100 MPa. El PET reciclado tiene una resistencia promedio de 70 MPa, y por lo tanto puede ser una materia prima de impresión 3D adecuada", dijo.Las pruebas mecánicas, que incluyen la tracción uniaxial y los experimentos de flexión de tres puntos se llevaron a cabo en el laboratorio. En estas pruebas, se comparó la resistencia a la tracción del PET reciclado impreso en 3D con los filamentos comerciales y se encontró que tenía una resistencia similar. Además, se hizo un accesorio de prueba personalizado para probar un soporte de radio impreso en 3D (un elemento militar de largo alcance). Los soportes hechos de PET reciclado fallaron con una carga similar a los soportes impresos con filamento de ABS comercial. El filamento de PET reciclado puede tener la capacidad de reemplazar el filamento comercial en la impresión de una amplia gama de piezas de plástico.Además de las pruebas mecánicas, los plásticos reciclados se sometieron a análisis químico, estabilidad térmica y una serie de otras pruebas."Los polímeros reciclados tienen una variedad de diferentes aditivos, rellenos y tintes y pueden haber experimentado diferentes condiciones de procesamiento, incluso para el mismo tipo de polímero", dijo Zander.Para obtener una mejor comprensión de las diferentes materias primas de plástico reciclado y las mejores propiedades que cabe esperar de dichos materiales, se realizaron análisis químicos, térmicos y mecánicos.Una razón por la que se centraron en el PET reciclado es porque las botellas de agua y los envases son uno de los desechos más prolíficos que se encuentran en el campo de batalla. Tanto EE. UU. Como las fuerzas de la coalición producen grandes volúmenes de este desecho y poder reutilizarlo en el emplazamiento mediante fuerzas desplegadas hacia adelante podría reducir la carga logística de transportar piezas hacia bases operativas avanzadas y los costos adicionales de la eliminación del material reciclable.Zander y Molnar están en el proceso de construir una instalación de reciclaje móvil para permitir a los soldados reutilizar los plásticos en las materias primas para la impresión 3D."El MRF será un laboratorio de procesamiento de plástico ubicado en un contenedor ISO de 20 pies, con todos los equipos y herramientas necesarios para fabricar filamentos de impresión 3D a partir de desechos plásticos", dijo Zander.Los investigadores determinaron que los plásticos reciclados han demostrado ser un material adecuado para la impresión en 3D, siempre que el material se haya limpiado y secado adecuadamente. La resistencia a la tracción de las piezas impresas de PET reciclado era equivalente a las piezas impresas hechas de pellets comerciales de PET y pellets comerciales. Pero la investigación no se detendrá aquí."En última instancia, nos gustaría producir la mejor materia prima posible a partir de plásticos reciclados y materiales de desecho", dijo Zander. "El trabajo futuro incluirá pruebas de piezas de conductores largos impresos en 3D contra piezas originales para determinar si pueden ser un reemplazo adecuado a largo plazo o al menos temporal".El Laboratorio de Investigación del Ejército de EE. UU. Es parte del Comando de Investigación, Desarrollo e Ingeniería del Ejército de los EE. UU., Cuya misión es garantizar una coincidencia decisiva para las operaciones terrestres unificadas para empoderar al Ejército, al combatiente conjunto y a nuestra nación. RDECOM es un comando subordinado importante del Comando de Material del Ejército de EE . UU .</blockquote>

Verificación: Libertador de Argentina