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<blockquote data-quote="MCanabal" data-source="post: 2665225" data-attributes="member: 14631"><p><span style="font-size: 26px"><strong>La Base Travis de la Fuerza Aérea produce las primeras piezas de aviones impresas en 3D certificadas</strong></span></p><p></p><p><span style="font-size: 26px"><strong><img src="https://www.armytimes.com/resizer/a7L_miA_na6UP3gvd_4OZfKWP10=/1200x0/filters:quality(100)/arc-anglerfish-arc2-prod-mco.s3.amazonaws.com/public/IQVW4YJRWJF7XLCDWBU3Z22NHY.JPG" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" /></strong></span></p><p></p><p>El 60º Escuadrón de Mantenimiento de la Base de la Fuerza Aérea de Travis ahora está armado con una impresora 3D Stratasys F900, lo que significa que algunas piezas de la aeronave se pueden producir de manera más eficiente.</p><p>De hecho, la unidad con sede en California usó la máquina para imprimir el primer proyecto aprobado el 12 de agosto: nuevas cubiertas de letrinas para un avión C-5M Super Galaxy.</p><p>Por lo general, las piezas hubieran tardado un año en obtenerse. Pero con la nueva impresora, solo tomó 73 horas producir dos cubiertas.</p><p>"Nos brinda una capacidad que nunca antes habíamos tenido", dijo el Sargento Primero. John Higgs, jefe de la sección de tecnología de metales del escuadrón, <a href="https://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&rurl=translate.google.com&sl=en&sp=nmt4&tl=es&u=https://www.af.mil/News/Article-Display/Article/1937364/travis-afb-produces-first-certified-3-d-printed-aircraft-parts/&xid=17259,15700019,15700043,15700186,15700190,15700256,15700259,15700262,15700265,15700271,15700283&usg=ALkJrhgrPk-JHE7C7CI-DZmjUIp6vzSJaw">según un comunicado de prensa de la Fuerza Aérea</a> . “ <a href="https://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&rurl=translate.google.com&sl=en&sp=nmt4&tl=es&u=https://www.airforcetimes.com/industry/2018/03/13/aerospace-and-defense-3-d-printing-market-to-surpass-4b-by-2023-report-says/&xid=17259,15700019,15700043,15700186,15700190,15700256,15700259,15700262,15700265,15700271,15700283&usg=ALkJrhjqm8gLTtUwMdZZZSxK5aJ1gG4IAg">Hay tantas posibilidades disponibles</a> para nosotros en este momento. Solo estamos rascando la superficie ".</p><p>La impresora puede producir <a href="https://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&rurl=translate.google.com&sl=en&sp=nmt4&tl=es&u=https://www.airforcetimes.com/digital-show-dailies/paris-air-show/2019/06/18/northrop-to-build-3d-printed-scramjet-engine-for-raytheon-hypersonic-weapon/&xid=17259,15700019,15700043,15700186,15700190,15700256,15700259,15700262,15700265,15700271,15700283&usg=ALkJrhjbc_53Gt096bPAOpdIYaIFMiXwrw">piezas de aeronaves no estructurales</a> y emplea un material llamado Ultem 9085, que según la Fuerza Aérea es más flexible y duradero que el plástico estándar.</p><p></p><p></p><p>La Administración Federal de Aviación y el <a href="https://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&rurl=translate.google.com&sl=en&sp=nmt4&tl=es&u=https://www.airforcetimes.com/news/your-air-force/2018/11/20/former-georgia-grocery-store-transformed-into-air-force-lab/&xid=17259,15700019,15700043,15700186,15700190,15700256,15700259,15700262,15700265,15700271,15700283&usg=ALkJrhj1odGXGvKYQGgj75-QdvxWDKZb8w">Centro de Tecnología y Entrenamiento Avanzado de</a> la <a href="https://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&rurl=translate.google.com&sl=en&sp=nmt4&tl=es&u=https://www.airforcetimes.com/news/your-air-force/2018/11/20/former-georgia-grocery-store-transformed-into-air-force-lab/&xid=17259,15700019,15700043,15700186,15700190,15700256,15700259,15700262,15700265,15700271,15700283&usg=ALkJrhj1odGXGvKYQGgj75-QdvxWDKZb8w">Fuerza Aérea</a> certificaron el dispositivo, y los técnicos ahora pueden acceder a planos de piezas desde una base de datos en línea aprobada por el Instituto de Investigación de la Universidad de Dayton.</p><p>La institución académica también fue responsable de capacitar y certificar a los tres aviadores seleccionados por el <a href="https://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&rurl=translate.google.com&sl=en&sp=nmt4&tl=es&u=https://www.airforcetimes.com/news/your-air-force/2017/04/26/air-force-s-60th-maintenance-squadron-at-travis-air-force-base-tests-futuristic-tech/&xid=17259,15700019,15700043,15700186,15700190,15700256,15700259,15700262,15700265,15700271,15700283&usg=ALkJrhgqbOzHqNJwL22cFuXhomcACyTxGQ">60 ° Escuadrón de Mantenimiento</a> para someterse a la capacitación. En total, el proceso de cumplir con los requisitos de instalación y certificación, y la instalación de la impresora tomó ocho meses, dijo la Fuerza Aérea.</p><p></p><p></p><p>Dado que la unidad es la primera y única unidad de campo en la Fuerza Aérea certificada para usar el Stratasys F900, el servicio está enviando solicitudes de piezas de aviones desde otras bases a Travis.</p><p>"Ya tenemos una lista del nivel de la Fuerza Aérea para ayudarles a imprimir y rellenar algunos suministros", dijo Higgs. "Esto garantizará que otras bases puedan reemplazar elementos antes de lo esperado con nuestra ayuda".</p><p>En el futuro, dijo Higgs, la unidad tiene como objetivo diversificarse y producir una variedad de piezas, no solo para aviones.</p><p>"Tenemos la capacidad de imprimir piezas en una escala de producción para muchos más clientes", dijo Higgs. "El objetivo general es generar productos para cada organización para apoyar cualquier necesidad que puedan tener".</p></blockquote><p></p>
[QUOTE="MCanabal, post: 2665225, member: 14631"] [SIZE=7][B]La Base Travis de la Fuerza Aérea produce las primeras piezas de aviones impresas en 3D certificadas[/B][/SIZE] [SIZE=7][B][IMG]https://www.armytimes.com/resizer/a7L_miA_na6UP3gvd_4OZfKWP10=/1200x0/filters:quality(100)/arc-anglerfish-arc2-prod-mco.s3.amazonaws.com/public/IQVW4YJRWJF7XLCDWBU3Z22NHY.JPG[/IMG][/B][/SIZE] El 60º Escuadrón de Mantenimiento de la Base de la Fuerza Aérea de Travis ahora está armado con una impresora 3D Stratasys F900, lo que significa que algunas piezas de la aeronave se pueden producir de manera más eficiente. De hecho, la unidad con sede en California usó la máquina para imprimir el primer proyecto aprobado el 12 de agosto: nuevas cubiertas de letrinas para un avión C-5M Super Galaxy. Por lo general, las piezas hubieran tardado un año en obtenerse. Pero con la nueva impresora, solo tomó 73 horas producir dos cubiertas. "Nos brinda una capacidad que nunca antes habíamos tenido", dijo el Sargento Primero. John Higgs, jefe de la sección de tecnología de metales del escuadrón, [URL='https://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&rurl=translate.google.com&sl=en&sp=nmt4&tl=es&u=https://www.af.mil/News/Article-Display/Article/1937364/travis-afb-produces-first-certified-3-d-printed-aircraft-parts/&xid=17259,15700019,15700043,15700186,15700190,15700256,15700259,15700262,15700265,15700271,15700283&usg=ALkJrhgrPk-JHE7C7CI-DZmjUIp6vzSJaw']según un comunicado de prensa de la Fuerza Aérea[/URL] . “ [URL='https://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&rurl=translate.google.com&sl=en&sp=nmt4&tl=es&u=https://www.airforcetimes.com/industry/2018/03/13/aerospace-and-defense-3-d-printing-market-to-surpass-4b-by-2023-report-says/&xid=17259,15700019,15700043,15700186,15700190,15700256,15700259,15700262,15700265,15700271,15700283&usg=ALkJrhjqm8gLTtUwMdZZZSxK5aJ1gG4IAg']Hay tantas posibilidades disponibles[/URL] para nosotros en este momento. Solo estamos rascando la superficie ". 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"Ya tenemos una lista del nivel de la Fuerza Aérea para ayudarles a imprimir y rellenar algunos suministros", dijo Higgs. "Esto garantizará que otras bases puedan reemplazar elementos antes de lo esperado con nuestra ayuda". En el futuro, dijo Higgs, la unidad tiene como objetivo diversificarse y producir una variedad de piezas, no solo para aviones. "Tenemos la capacidad de imprimir piezas en una escala de producción para muchos más clientes", dijo Higgs. "El objetivo general es generar productos para cada organización para apoyar cualquier necesidad que puedan tener". [/QUOTE]
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